因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種可以控制毛管表面裂紋產(chǎn)生的20#無縫鋼管制備方法。

　　為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種20#無縫鋼管的制備方法，包 括穿孔工序和冷卻工序，在所述穿孔工序中，熱軋穿孔時(shí)斜軋穿孔，管坯作螺旋運(yùn)動(dòng)，穿孔 速度控制在1.4-1.8m/s。

　　熱軋穿孔時(shí)管坯作螺旋運(yùn)動(dòng)(斜軋穿孔)，穿孔速度(即軋輥旋轉(zhuǎn)線速度)控制在 1.4-1.8m/s，減少在穿孔變形高溫區(qū)高速滑動(dòng)摩擦條件下劇烈的溫升，防止毛管表面裂紋的 產(chǎn)生。速度過低，穿孔結(jié)束時(shí)由于慣性力不足而使毛管拋出困難產(chǎn)生軋卡(后卡)故障。

　　在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，連接頂頭的頂桿上近頂頭處朝頂頭方向鉆一斜向小孔。

　　進(jìn)一步地，所述小孔與頂桿軸向夾角為45-60°。所述小孔的孔徑為3-5mm。

　　優(yōu)選的是，所述冷卻工序中冷卻水流經(jīng)空心的頂桿;所述冷卻水的壓力為0.2-0.4MPa。 冷卻水經(jīng)過空心頂桿內(nèi)，通過小孔對(duì)頂頭和穿孔毛管進(jìn)行冷卻，從而可以更有效控制毛管內(nèi) 表面裂紋的產(chǎn)生。頂頭因穿孔高溫和受壓力，不能打孔，否則極易開裂，故選擇將孔打在頂 桿上。

　　優(yōu)選的是，所述穿孔溫度控制在1070-1110℃;穿孔變形量控制在60-68%。采用二輥斜 軋穿孔機(jī)對(duì)管坯進(jìn)行穿孔，穿孔溫度控制在1070-1110℃，可以更好地控制變形熱造成的毛 管表面裂紋，也可進(jìn)一步減少穿孔開始時(shí)產(chǎn)生軋卡(前卡)故障和荒管頭部產(chǎn)生雀皮等缺陷; 穿孔變形量控制在60-68%，如果穿孔變形量過小，會(huì)增加冷加工變形量(增加冷加工生產(chǎn) 道次)。在背景技術(shù)部分，表2中提到采用不同的穿孔溫度、變形量、穿孔速度仍無法避免 穿孔毛管尾部內(nèi)表面縱向裂紋的產(chǎn)生。可以看出單純控制溫度和變形量并不能解決本發(fā)明的 技術(shù)問題，本發(fā)明在斜軋穿孔和控制速度的基礎(chǔ)上，將穿孔溫度和變形量控制在上述范圍， 可以更好地達(dá)到防止裂紋產(chǎn)生的效果。

　　20#無縫鋼管生產(chǎn)主要工藝流程如下：管坯-加熱-穿孔-冷卻-精整-冷軋-脫 脂-熱處理-精整-冷軋/冷拔(循環(huán)至成品)-脫脂-熱處理-精整-檢驗(yàn)入庫。鋼管冷 軋、熱處理、精整(矯直、切管、酸洗等)工藝參照普通奧氏體不銹鋼生產(chǎn)工藝。